Asset-Tracking in Innenräumen
Edgenesis hat in Zusammenarbeit mit einem Fortune-500-Lebensmittelunternehmen ein maßgeschneidertes Indoor-Asset-Tracking-System speziell für dessen Produktionsstätte für gefüllte Backwaren entwickelt. Traditionell verließ sich das Werk auf manuelle Aufzeichnungen und Excel-Tabellen, um die Standorte und den Status von Zutatentanks zu verwalten. Dieser Prozess war ineffizient und führte häufig zu Verzögerungen bei der Lokalisierung der Tanks, häufiger Verschwendung von Zutaten und Problemen mit dem Verfallsdatum. Unsere Lösung nutzt Echtzeit-Positionierung und intelligente Überwachungstechnologien, um Vermögenswerte automatisch zu verfolgen und präzise zu verwalten. Dies verbessert nicht nur die Effizienz bei der Lokalisierung von Zutatentanks drastisch und reduziert die Suchzeiten von Stunden auf Minuten, sondern minimiert auch die durch menschliches Versagen verursachte Verschwendung, wodurch die gesamte betriebliche Effizienz und Produktqualität des Werks gesteigert wird. Auf diese Weise werden erhebliche Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteile für das Unternehmen generiert.
Lösungshighlights:
- Verbesserte Effizienz der Tankverwaltung: Das automatisierte System reduziert den Zeitaufwand für die manuelle Suche nach Zutatentanks erheblich und verkürzt die Suchzeit von mehreren Stunden auf nur wenige Minuten, was den Produktionsfluss stark beschleunigt.
- Reduzierte Betriebskosten: Der Einsatz der BLE-Technologie reduziert die Zeitkosten für die Positionierung und Verwaltung der Tanks. Jährlich führt dies zu Einsparungen von Zehntausenden Yuan bei Rohmaterialkosten, die andernfalls verschwendet würden.
- Verbesserte Datengenauigkeit: Durch die Minimierung manueller Eingaben optimiert das System das Bestands- und Lieferkettenmanagement und gewährleistet eine hohe Datengenauigkeit.
- Skalierbarkeit: Die Plattform ist so konzipiert, dass sie in Zukunft zusätzliche intelligente Funktionen integrieren kann, wie z. B. KI-basierte Bilderkennung, Umweltüberwachung und intelligente Bestandsoptimierung.
Herausforderungen
- Multi-System-Integration: Die langjährige Verwendung manueller Aufzeichnungen in der Fabrik neben verschiedenen automatisierten Geräten hat zu unterschiedlichen Datenformaten, Schnittstellenstandards und Aktualisierungshäufigkeiten geführt. Die Erreichung von Echtzeit-Integration und Datenkonsistenz ist eine primäre Herausforderung.
- Geräteintegration: Mit zahlreichen Geräten verschiedener Anbieter, die jeweils eigene Kommunikationsprotokolle verwenden, ist die Etablierung eines einheitlichen Standards für Kommunikation und Steuerung außerordentlich schwierig.
- Echtzeitdaten und Parallelität: Die Einrichtung erzeugt täglich eine enorme Menge an Zeitreihendaten, was erfordert, dass das System Hochgeschwindigkeits-Datenschreiben unterstützt und gleichzeitig Echtzeit-Abfrage- und Alarmfunktionen gewährleistet.
- Nahtlose Integration: Das System muss tief in bestehende ERP- und SAP-Plattformen integriert werden, was Datenformatkonvertierungen, Schnittstellenkompatibilität und strenge Sicherheitsmaßnahmen erfordert – was sorgfältige Anpassungen notwendig macht.
Edgenesis-Lösung
Datenmanagement
Der Ersatz von Excel durch Cloud-/lokalen Speicher gewährleistet Datensicherheit, Backup und bequemen Zugriff bei nahtloser Integration in bestehende SAP-Systeme.
Automatisiertes Reporting
Das System generiert regelmäßig Betriebsberichte, die Kennzahlen wie Nutzung, Durchschnittsgewicht und Inhaltstypen abdecken, um die Managementoptimierung zu unterstützen.
Automatisierte Prozessverwaltung
Das System identifiziert und aktualisiert automatisch den Status von Zutatentanks, während diese Prozesse wie Reinigung, Wartung oder Erwärmung durchlaufen.
Verfolgung und Positionierung von Lebensmittelzutatentanks
Durch den Einsatz der BLE-Technologie erreicht das System eine zentimetergenaue Präzision und stellt sicher, dass Zutatentanks in spezifischen Fabrikbereichen genau lokalisiert werden, unabhängig von der Größe der Anlage.
Automatisierte und halbautomatisierte Datenerfassung
Zutatentanks werden an festgelegten Kontrollpunkten mit automatisierten Wägevorrichtungen automatisch gewogen. In Kombination mit der BLE-Technologie werden die Gewichtsdaten automatisch erfasst und aufgezeichnet, was den Bedarf an manueller Eingabe reduziert.
Ergebnis
Benutzer können Informationen zu Zutatentanks über mobile Geräte lokalisieren und aktualisieren, während ein zentrales Echtzeit-Dashboard eine umfassende Überwachung und Verwaltung des Produktionsprozesses ermöglicht.
